10月19日，發往新加坡通過式型鋼_鋼板預處理線第二車裝車發貨現場，鋼板通過式型鋼_鋼板預處理線除塵效果高，拋丸效率高，保證鋼板本質，同時耐磨件也進行了改進，提高了耐磨件壽命。
鋼板預處理線專門處理6-200mm鋼板,鋼板預熱處理后由進料輸送系統送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸（鑄鋼丸和鋼絲切丸）加速拋打至工件表面，對工件進行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物。利用刮掃裝置高強度尼龍滾刷、收丸螺旋、高壓吹風管將工件表面的積丸、積塵和浮塵吹掃干凈。除銹后的鋼板直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍將車間保養底漆噴涂在工件表面上，然后進入烘干室烘干。使鋼板表面漆膜達到指干狀態后快速送出。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
鋼板經過處理后，表面達到一定的粗糙度，提高了漆膜與鋼板表面的附著力，相應提高了產品抗腐蝕能力和表面質量，并提高了產品檔次。
隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。在鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控(監控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監控，并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。計算機等高科技產品在機械產品上應用是一種必然的趨勢。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。
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